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Easy Laser trabaja en los siguientes proyectos:

  • Por qué un proyecto sobre láseres, ladrillos, cerámicas…?
    El problema medioambiental sobre el que se quiere actura es la emisión de gases de efecto invernadero que se produce en la fabricación de productos de cerámica estructural par la construcción.
    Se pretende disminuir las temperaturas de cocción entre 100y500 ºC de tal manera que se disminuyan las emisiones de CO2 en el proceso productivo relacionado con la producción de cerámica estructural.
    La tecnogogía láser ha tenido alguna aplicación en la industria cerámica, sobre todo orientado al marcado de piezas cerámicas. En cerámica plans se ha utilizado para decoración. Pero nunca se ha utilizado en cerámica estructural.
    Se ha comprobado, a escala de laboratorio, que pueden obtenerse piezas cerámicas con aspecto de un gres cocido a 1250ºC con una cocción a 800º y posterior tratamiento superficial con láser, sin embargo es necesario realizar trabajos a escala de planta piloto para poder definir el proceso y diseñar furturas plantas de producción.
  • EASY LASER lidera un nuevo proyecto con objetivo principal el desarrollo y la fabricación en España de un sistema láser de femtosegundos de baja potencia promedio (1W), dimensiones reducidas y a un precio asquible (Low Cost) para el uso industrial.
    El consorcio del proyecto, formado por una empresa y tres centros tecnológicos españoles; aporta su experiencia y conocimientos en los campos en los que son espertos:
    EASY LASER
    CSIC (Consejo Superior de Investigaciones Científicas)
    GFO-UV (Grupo de Fibras Opticas de la Universidad de Valencia)
    GFO-UV (Centro de láseres Pulsados Ultracortos Ultraintensos)
    Las mayoires innovaciones tecnológicas del proyecto son las siguientes:
    Obtención de un láser de femtosegundos para el micromecanizado a un precio competitivo.
    Desarrollo de nuevos monocristales con ensanchamiento inhomogéneo de su emisión y sistemas de refrigeración para el desarrollo del oscilador de estado sólido del láser de femtosegundos.
    Obtención de una configuración optimizada y bajo coste de in láser basado en fibra óptica. Desarrollo de procesos de micromecanizados con afectación térmica mínima virtualmente sobre casi cualquier material.
    Obtención de nuevos procesos de micro-mecanizado y restauración de material con valor patrimonial.
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